地面找平起沙怎么辦？地面找平驗收標準

地面找平驗收標準

一般我們說道的地面找平可以分為兩種，一是原始的水泥砂漿地面找平、二是現(xiàn)在廣泛運用的自流平水泥找平。兩者的意思都是將建筑物的原始地面通過找平使地面平整度達到一點的標準。

水泥砂漿地面找平驗收標準：

1、水泥砂漿面層與基層應粘結牢固，不應空鼓。

2、水泥砂漿面層表面應密實壓光，不允許有裂縫，脫皮、起沙、接薦不平等缺陷。

3、不泛水的地面，應按設計要求做好泛水，不得有倒泛水現(xiàn)象。

4、用2m靠尺檢查表面平整度，允許偏差4mm。

5、將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

6、根據(jù)墻上的+1000mm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

7、根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1。5—2。0米，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

8、攪拌砂漿，用攪拌機進行攪拌，顏色必須一致。

9、鋪設水泥砂漿前，涂刷水泥漿一層（隨刷隨鋪面層砂漿）。

10、在涂刷完水泥砂漿后，鋪水泥砂漿，并在灰餅之間將砂漿鋪均勻。

11、木抹子刮平后，迅速用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。并隨時用2米靠尺檢查其平整度。

12、完工后24小時（地面壓光），鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，抗壓強度達5Mpa時才能上人。

地面找平起沙怎么辦

水泥砂漿找平層地面一旦出現(xiàn)起灰起沙，應盡快處理，以避免出現(xiàn)更嚴重的后果。

水泥砂漿找平層地面起沙的處理方法應視具體情況采取合適的處理方法。方法一、無車輛行走及重物撞擊、刮擦的水泥砂漿找平層地面起沙處理：

可用108膠水泥膩子修補，具體方法如下：

1、用鋼絲刷將起沙部分的浮沙清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹坑時，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩子修補。也可以購買”堵漏王“修補。

2、用108膠加約一倍水攪拌均勻后，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增強108膠水泥膩子與面層粘結力。

3、108膠水泥膩子應分層刮涂，每層刮涂約0。5mm厚為宜，一般應刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后刮涂于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般刮涂1-2遍。面層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。

4、當室內(nèi)氣溫低于10度時，108膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥膩子不宜在低溫下施工。

5、108膠摻入水泥漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著108膠摻量的增多，水泥漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。108膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥不得使用。

6、刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2-3天后，用細砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理，使用水泥地面起沙處理劑痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

此方法處理后的地面最常見的質量問題是刮涂的108膠水泥膩子層容易脫層，所以基層清洗和界面劑的涂刷非常重要。然而108膠膩子本身的強度限制也使得這種處理方法不適合使用環(huán)境相對惡劣的地面。